為貫徹落實《京津冀協(xié)同發(fā)展規(guī)劃綱要》、《環(huán)s*都1小時鮮活農(nóng)產(chǎn)品流通圈規(guī)劃》等要求，天津市商務委員會、天津市市場和質(zhì)量監(jiān)督管理委員會，聯(lián)合北京市商務委員會、河北省商務廳、北京市質(zhì)量技術監(jiān)督局、河北省質(zhì)量技術監(jiān)督局共同組織制定八項京津冀冷鏈物流區(qū)域協(xié)同地方標準，4月12日京津冀三地共同發(fā)布，6月1日在京津冀區(qū)域內(nèi)實施。八項區(qū)域協(xié)同標準將有助于統(tǒng)一、規(guī)范京津冀冷鏈物流行業(yè)發(fā)展，提升區(qū)域冷鏈物流水平，打造區(qū)域冷鏈物流品牌，為全國冷鏈物流標準化發(fā)展提供可借鑒、可復制、可推廣的經(jīng)驗。標準起草工作具體由天津市標準化研究院承擔，北京物流協(xié)會、河北省標準化研究院、天津市交通與物流協(xié)會、天津交通職業(yè)學院等單位參與。

冷鏈物流 冷庫技術規(guī)范

1　范圍

本標準規(guī)定了冷鏈物流冷庫技術的術語和定義、環(huán)境要求、設計要求、冷庫輔助設備、溫控系統(tǒng)、安全管理及運維要求。

本標準適用于食品、農(nóng)產(chǎn)品的溫控場所。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 2934 聯(lián)運通用平托盤 主要尺寸及公差

GB/T 18517—2012 制冷術語

GB/T 28009—2011 冷庫安全規(guī)程

GB/T 30134—2013 冷庫管理規(guī)范

GB 50072—2010 冷庫設計規(guī)范

DB12/T 3017 低溫食品冷鏈物流履歷追溯管理規(guī)范

3　術語和定義

GB/T 18517、GB/T 30134界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T 18517—2012中的某些術語和定義。

3.1　冷庫 cold store

采用人工制冷降溫并具有保冷功能的倉儲用建筑物，包括庫房、制冷機房、變配電間等。

[GB/T 18517—2012，定義5.3.1]

3.2　冷凍庫 freezing room

具有維持貨物溫度于-18℃以下能力的儲存庫。

3.3　冷藏庫 chilling room

具有維持貨物溫度于凍結(jié)點以上至7℃以下能力的儲存庫。

3.4　裝卸作業(yè)區(qū) dock area

將裝載于貨柜車內(nèi)的低溫貨物移入倉儲中心或從倉儲中心內(nèi)的低溫貨物裝載至貨柜車內(nèi)等作業(yè)的場所，溫度不高于15℃。

4　環(huán)境要求

應符合GB 50072—2010中4.1.1的要求。

5　設計要求

5.1　冷庫結(jié)構(gòu)

冷庫的構(gòu)造應符合GB 50072—2010中第5章的要求。

5.2　墻壁、天花板、地板

5.2.1 冷庫應鋪設墻壁保溫層、天花板保溫層、地板保溫層，保溫層應有一定厚度，外側(cè)不應結(jié)露，材料應符合相關標準要求。

5.2.2 冷庫的墻壁及天花板應使用平滑、不透水的材質(zhì)制作，且易于清潔或消毒。

5.2.3 其他墻壁、天花板、地板設計要求應符合GB 50072—2010第4章的要求。

5.3　冷庫門

5.3.1 裝卸貨滑升門應有隔熱設備（如遮蔽蓬、塑料門簾、快速卷門、空氣幕等）。

5.3.2 應保持常閉狀態(tài)，開啟應有監(jiān)視與警示功能。

5.3.3 應有應急內(nèi)開門鎖裝置并有標識及緊急報警器。

5.3.4 冷庫門外壁不應結(jié)露或結(jié)霜。

5.3.5 冷庫低溫作業(yè)區(qū)傳輸設備出入口應有隔熱設備。

5.3.6 其他庫門要求應符合GB 50072—2010第4章的要求。

5.4　照明設施

5.4.1　應采用低溫、防潮、節(jié)能的材料。

5.4.2　應具有安全防爆的功能。

5.4.3　冷庫內(nèi)應具有可快速點亮的節(jié)能照明燈具，冷庫地面范圍應具有100Lux以上的照度，作業(yè)場所照明宜在200Lux以上。

5.5　通道

冷庫內(nèi)應有合理的通道。

5.6　預冷間

冷庫應設置預冷間。

5.7　理貨區(qū)

5.7.1　理貨作業(yè)區(qū)應有足夠的空間供人員理貨、貨物碼放及搬運等作業(yè)。

5.7.2　低溫貨物理貨應在15℃以下作業(yè)區(qū)進行。

5.8　裝卸作業(yè)區(qū)

5.8.1　冷庫應設置15℃以下的封閉式站臺及低溫穿堂。

5.8.2　裝卸作業(yè)區(qū)應根據(jù)運輸車輛的高度及寬度的需要設置裝卸貨調(diào)整設備。

5.8.3　裝卸貨出入口應安裝作業(yè)區(qū)保溫門。

5.8.4　應安裝氣密式門封。

5.9　叉車

叉車應使用電瓶車，應設置獨立的叉車充電區(qū)，充電應在封閉空間內(nèi)進行，叉車應在指定區(qū)域存放。

6　冷庫輔助設備

6.1　貨架

6.1.1　冷庫應使用貨架，其高度與冷庫高度相匹配。

6.1.2　貨架排列不應影響到庫內(nèi)冷風循環(huán)。

6.1.3　應安裝相應的防撞設施。

6.2　托盤

6.2.1　應符合GB/T 2934的要求，優(yōu)先采用1200mm×1000mm規(guī)格的標準托盤。

6.2.2　應采用堅固耐用并易于清洗的材質(zhì)。

6.3　搬運設備

6.3.1　搬運設備應無毒、無害、無異味、無污染，符合相關食品衛(wèi)生要求。

6.3.2　搬運設備的材質(zhì)應不吸水、防銹、易清洗且不藏污納垢。

6.3.3　搬運設備應能在低溫環(huán)境下正常運行。

7　溫控系統(tǒng)

7.1　制冷系統(tǒng)

7.1.1　冷庫應配置溫度控制系統(tǒng)。

7.1.2　冷庫內(nèi)溫度應均衡，空氣溫度的變動幅度應在2℃以內(nèi)。

7.1.3　儲存冷藏果蔬應具備相應通風條件。

7.1.4　冷庫的送風系統(tǒng)應具備空氣循環(huán)功能。

7.1.5　其他要求應符合GB 50072—2010中6.3的規(guī)定。

7.2　溫濕度測定裝置

7.2.1　安裝位置

溫濕度測定裝置安裝位置應符合下列要求：

——冷風機回液管側(cè)，冷風機下方200mm出風口處；

——冷風機回液管側(cè)，冷風機下方200mm回風口處；

——冷庫門距離頂部中間位置，距離墻壁100mm～150mm處；

——每600m2對角線焦點為中心，距離頂部200mm處。

7.2.2　溫度儀器的精度不應低于±0.5%；濕度儀器的精度范圍不應低于±3%RH。

7.2.3　溫濕度測定裝置應連續(xù)采集數(shù)據(jù)，24h不間斷自動記錄溫濕度變動并保存溫濕度記錄二年以上。

7.2.4　溫濕度測定、監(jiān)控等裝置應定期維護、校準。

7.3　自動報警系統(tǒng)

7.3.1　冷庫應安裝溫度異常自動報警系統(tǒng)，并按要求持續(xù)記錄。

7.3.2　制冷設備發(fā)生故障或溫度異常時，應由專業(yè)人員維修或處理。

7.4　供電設施

冷庫應備有緊急供電設施，當停電狀況發(fā)生時，緊急供電設施應能保證冷庫的正常運作。

8　安全管理

8.1　人員安全

8.1.1　冷庫應安裝出入庫報警系統(tǒng)。

8.1.2　冷庫應安裝作業(yè)指示燈、逃生裝置。

8.1.3　特種作業(yè)人員應持證上崗，應熟悉冷庫使用的制冷介質(zhì)成分及毒性程度，當制冷系統(tǒng)泄漏時應立即采取應對措施。

8.1.4　冷庫內(nèi)作業(yè)人員應配備照明設備及防寒等勞動保護用品。

8.2　庫房安全

8.2.1　庫房內(nèi)不應存放有毒、有害、腐爛變質(zhì)貨物或其他易燃、易爆、違禁品等。

8.2.2　搬運設備停用時，應放在規(guī)定的位置，并將貨叉降至z*低位置。

8.2.3　托盤應平放或整齊碼放，不應直立或靠壁斜放。

8.2.4　廠房、機電設備應定期檢查、維護并做好記錄。

8.2.5　使用的制冷系統(tǒng)可能對人體有害時，應有警示標識。

8.2.6　廠區(qū)內(nèi)安裝限速標識，運輸車輛的行駛速度不應超過15km/h。

8.2.7　冷庫出入口與主要通道應安裝視頻監(jiān)控設備。

8.2.8　電氣、消防、制冷系統(tǒng)等其他安全要求，應符合GB/T 28009和GB/T 30134的規(guī)定。

8.2.9　其他要求應符合GB/T 28009—2011第10章的規(guī)定。

8.3　應急

8.3.1　應制定消防、安全生產(chǎn)等應急預案。

8.3.2　應定期進行應急演練并記錄。

9　運維

9.1　使用要求

9.1.1　冷庫應定期清潔與消毒，并記錄。

9.1.2　庫房發(fā)現(xiàn)冰、霜、凝結(jié)水時，應盡快清除。

9.1.3　應每天檢查庫門功能是否正常，并記錄。

9.2　貨物存放

9.2.1　入庫貨物應先進行檢驗。

9.2.2　未達到預冷要求的貨物不應直接入庫。

9.2.3　貨物的存放不應置于人員進出頻繁的區(qū)域。

9.2.4　貨物應按照其性質(zhì)分區(qū)碼放，并采取措施避免交叉污染。

9.2.5　低溫貨物應按原材料、半成品及成品分別設置或予以適當隔離，并留有足夠的空間供搬運。

9.2.6　冷庫內(nèi)貨物應分類儲放在托盤、貨架上或采用其他有效的保管措施，不應直接碼放在地面，并保持整潔及良好通風。

9.2.7　庫房內(nèi)貨物堆碼應穩(wěn)固整齊，不應影響庫內(nèi)的氣流循環(huán)和貨物進出。

9.2.8　倉庫應有存量記錄，貨物出入庫應有記錄，內(nèi)容應包括但不限于：貨物名稱、規(guī)格、加工批號、保質(zhì)期、出入庫時間、地點、對象、數(shù)量等；各項記錄保存期限應符合DB12/T 3017的要求。

9.2.9　出庫應按照“貨物先進先出”和“貨物保質(zhì)期先到先出”的原則，并進行記錄。

9.2.10　應定期檢查貨物質(zhì)量，及時清除變質(zhì)和過期貨物。

冷鏈物流 運輸車輛設備要求

1　范圍

本標準規(guī)定了低溫食品運輸車輛的術語和定義、車廂性能、車輛裝備、車體標識及運輸作業(yè)要求。

本標準適用于冷凍冷藏食品、農(nóng)產(chǎn)品運輸車輛的設施要求與管理。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 1589 汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB/T 21145 運輸用制冷機組

GB 29753 道路運輸 食品與生物制品冷藏車 安全要求及試驗方法

QC/T 449—2010 保溫車、冷藏車技術條件及試驗方法

DB12/T 3012 冷鏈物流 溫濕度要求與測量方法

3　術語和定義

GB 29753界定的術語和定義適用于本文件。

4　車廂性能

4.1　技術要求

4.1.1　整車

汽車、掛車的外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值應符合GB 1589的規(guī)定。

4.1.2 材質(zhì)

4.1.2.1　車廂應使用吸水性低、透氣性小、防腐蝕性好的隔熱材料，材料的熱傳導系數(shù)應小于0.028W/(m·℃)。

4.1.2.2　隔熱材料應具有良好的溫度穩(wěn)定性，在-40℃～70℃的環(huán)境溫度下使用時，不應降低其性能。

4.1.2.3　車廂內(nèi)外廂板間應用隔熱材料充滿。

4.1.2.4　車廂應使用符合環(huán)保及食品安全規(guī)定的材質(zhì)。

4.1.2.5　車廂應使用輕質(zhì)內(nèi)外板材。

4.1.2.6　壁面應使用平滑、不透水、可清洗、防銹、防腐蝕的材質(zhì)。

4.1.2.7　門扉應使用平滑不透水、易清洗、堅固的材料。

4.1.3 密閉性

4.1.3.1　車廂應具備良好的防水密封性，車廂頂部、側(cè)壁、門及制冷機與車廂連接處不應有滲漏現(xiàn)象。

4.1.3.2　車廂應設置排水孔，排水孔應安裝密閉裝置。

4.1.3.3　管路的出入口、排水口等設施應定期檢測。

4.1.3.4　門扉的門封（襯墊）應定期檢查、更換。

4.1.4通風性

4.1.4.1　車廂應具有良好的冷風循環(huán)系統(tǒng)。

4.1.4.2　車廂內(nèi)不應出現(xiàn)跑冷現(xiàn)象。

4.1.4.3　車廂區(qū)域溫差應在±0.5℃以內(nèi)。

4.1.4.4　長途運輸果蔬宜安裝換氣裝置來降低乙烯濃度。

4.2　試驗方法

4.2.1車廂性能試驗包括防水密封性能試驗、氣密性能試驗、隔熱性能試驗、機械性能試驗。

4.2.2試驗方法應按照GB 29753的規(guī)定進行。

5　車輛裝備

5.1　制冷機組

應符合GB/T 21145的規(guī)定。

5.2　車輛行車記錄儀

車輛內(nèi)應安裝含衛(wèi)星定位系統(tǒng)的車輛行車記錄儀，并記錄運輸配送過程，包括定位、時間、位置、車速等。

5.3　行駛溫度記錄儀

5.3.1車輛應安裝行駛溫度記錄儀，行駛溫度記錄儀應固定，其顯示部位應安裝于車廂外運輸配送人員容易看到的位置。

5.3.2 9.6m以下車型溫度傳感器應安裝于冷風機的回風口正下方，箱體后部距后門800mm處。

5.3.3 9.6m及以上車型溫度傳感器應安裝于冷風機的回風口正下方，距箱體前部1/3位置、距箱體前部2/3位置，箱體后部距后門800mm處。

5.3.4 溫度傳感器安裝位置高度應為裝貨線向上30mm，保證滿貨狀態(tài)下不接觸貨物。

5.3.5 溫度檢測與要求應符合DB12/T 3012的規(guī)定。

5.3.6 行駛溫度記錄儀應至少每年委托具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測一次，并有記錄。

5.4　運輸配備工具

5.4.1 車輛宜配備方便裝卸及保護的裝置，包括滑吊、支架、標準單元化器具等。

5.4.2 運輸少量貨物時，應配備獨立的保溫容器或其他內(nèi)裝式制冷系統(tǒng)容器，并有適當?shù)谋Ｗo。

6　車體標識

6.1　車廂外體宜使用白、銀、淡青色或用光亮的板材。

6.2　車廂外體應噴涂冷鏈物流的統(tǒng)一標識。

6.3　車體應設置車輛標牌，標牌應符合QC/T 449—2010中7.1的規(guī)定。

6.4　制冷系統(tǒng)可能對人體有害時，車體應設置警示標識。

7　運輸作業(yè)要求

7.1　準備

7.1.1 裝載貨物前應檢查車輛及制冷、檢測等裝備，保證完好。

7.1.2 裝載貨物前應對車廂內(nèi)部進行清潔。

7.1.3 裝貨時車廂應先預冷，預冷溫度符合裝卸貨物的溫度要求。

7.2　裝卸貨

7.2.1 貨物裝卸時應保持依次有序，碼放應保持穩(wěn)固。

7.2.2 裝貨時貨物不應遮擋車廂內(nèi)的出風及回風口，且與車廂壁體間應保留適當空隙，冷風應對流循環(huán)。

7.2.3 貨物應在達到溫度要求的條件下進行裝貨。

7.2.4 對于污染原料、半成品或成品的貨物或包裝材料應有防止交叉污染的措施，無法防止交叉污染的，不應與其他貨物一起運輸。

7.2.5 裝卸后應關緊車門。

7.2.6 在卸貨過程中，應保持車門隨開隨關。

7.3　運輸

7.3.1 運輸期間的貨物溫度應按照DB12/T 3012的規(guī)定執(zhí)行。該標準中未規(guī)定的貨物應達到冷凍貨物-18℃以下或冷藏貨物凍結(jié)點以上至7℃以下的要求。

7.3.2 在運輸過程中應保持全程均衡冷凍或冷藏狀態(tài)。

7.3.3 運輸期間車輛或廂體重要部位意外損壞時，應進行貨物的損壞調(diào)查，并安排適當?shù)倪\輸工具進行后續(xù)的運輸作業(yè)。如有卸貨或再裝載需求，應盡快完成，測量貨物溫度并記錄。

7.3.4 車輛長途運輸時，應安裝備用電源或相關備電設備。

7.4　安全

制冷機組上應標識使用冷媒成分及安全警示。

7.5　衛(wèi)生

7.5.1 車廂的衛(wèi)生條件應滿足承運貨物要求，符合國家衛(wèi)生防疫要求。

7.5.2 運輸結(jié)束后，車輛箱體內(nèi)應進行清洗；定期或必需時，應進行消毒。

冷鏈物流 溫濕度要求與測量方法

1　范圍

本標準規(guī)定了低溫食品農(nóng)產(chǎn)品儲、運、銷作業(yè)的溫濕度環(huán)境要求、測量方法、測量儀器、測量要求、測量位置。

本標準適用于低溫食品農(nóng)產(chǎn)品（以下稱為物品）的物流保鮮作業(yè)。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

SB/T 10728 易腐食品冷藏鏈技術要求 果蔬類

SB/T 10729 易腐食品冷藏鏈操作規(guī)范 果蔬類

SB/T 10730 易腐食品冷藏鏈技術要求 禽畜肉

SB/T 10731 易腐食品冷藏鏈操作規(guī)范 畜禽肉

DB12/T 3010—2018 冷鏈物流 冷庫技術規(guī)范

DB12/T 3011—2018 冷鏈物流 運輸車輛設備要求

3　溫濕度環(huán)境要求

3.1　各類物品環(huán)境要求見附錄A。

3.2　十天內(nèi)貯存可以混裝的果蔬見附錄B。

3.3　長途運輸可混裝的果蔬見附錄C。

4　測量方法

4.1　總則

4.1.1 測量方法包括非破壞性溫度測量和破壞性溫度測量。

4.1.2 非破壞性溫度測量無法準確測定或買賣雙方有爭議時，應以破壞性測量的結(jié)果為準。

4.2　非破壞性溫度測量

測量低溫物品表面溫度或冷藏物品間的溫度，應采用帶探針的溫度傳感器，探針應具有良好的接觸面、低熱容量、高導熱性。探針應插入物品間測量溫度，且探針與物品間應有足夠的壓力以具有良好的接觸。

4.3　破壞性溫度測量

測量低溫物品中心溫度，應采用易于清理和消毒的材料制成的尖頂探針。探針應插入物品包裝的中心位置測量溫度。

5　測量儀器

5.1　種類

5.1.1　玻璃管式溫度計

不應使用水銀溫度計。

5.1.2　雙金屬溫度計

5.1.2.1　探針長度應不小于15cm。

5.1.2.2　測量物品中心溫度時應采用尖頂探針。

5.1.2.3　測量物品表面溫度時應采用平頭探針。

5.1.3 熱電阻(熱電偶)溫度計

5.1.3.1　探針長度應不小于15cm。

5.1.3.2　應具有探針式或探片式的敏感組件。

5.1.3.3　溫度計應有補償電阻功能。

5.1.4 測溫鉆孔設備

5.1.4.1　應使用方便清洗的銳利金屬工具，如探針、冰錐或手鉆等。

5.1.4.2　包裝和上孔洞直徑應與溫度檢測儀器的感溫元件直徑相配。

5.2　要求

5.2.1 測量表面溫度和中心溫度所使用的傳感器時間常數(shù)T90應不大于1min。

5.2.2 測量環(huán)境空氣溫度所使用的傳感器時間常數(shù)T90應不大于10min。

5.2.3 在-40℃～50℃范圍內(nèi),z*大誤差不超過0.5℃。

5.2.4 分辨率不大于0.5℃。

5.2.5 儀器測定的準確性不應受到周圍環(huán)境的影響。

5.2.6 溫度計應定期校準或檢定。

5.2.7 溫度計傳感器的感溫部位應能與物品接觸良好。

5.2.8 熱電阻（熱電偶）溫度計應能避免凝結(jié)水產(chǎn)生時所造成的影響。

5.3　溫度計預冷

5.3.1 隨機抽取一包裝物品，將冰鉤或鉆孔機及傳感器插入物品中預冷（以下稱為預冷包裝樣品）。未經(jīng)預冷的冰鉤、鉆孔機及傳感器，不應放入測量樣品中。

5.3.2 插入預冷包裝樣品中心的傳感器應停留3min以上方可移出。

5.3.3 兩個低溫物品包裝袋接觸緊密時，將傳感器插入其中間完成預冷。在低溫倉庫內(nèi)測量物品溫度，傳感器應與凍結(jié)物冷藏間空氣溫度保持一致。

6　測量要求

6.1　物品表面溫度的測量要求

6.1.1 物品表面溫度的測定可利用接觸式傳感器或使用放射性溫度計測定。

6.1.2 包裝袋表面溫度測量步驟：

a)溫度傳感器應先預冷；

b)打開物品外箱的上蓋，取出含邊角的包裝物品上層或邊層部分兩層，在第一、二層中間由箱外開一小孔，將第二層包裝物品放回后，由箱外的小孔插入溫度計的傳感器約8cm后，放回第一層包裝物品，傳感器的感溫部位應與包裝袋緊密接觸，蓋上外箱的上蓋后，在外箱上放置兩箱包裝物品；或者使用銳利刀片，于邊角縱列中央部位第一、二層之間斜切外箱壁，向外拉斷切片，插入溫度計的傳感器約8cm，傳感器的感溫部位應與包裝袋緊密接觸，在外箱上放置兩箱包裝物品；

c)溫度穩(wěn)定以后記錄；

d)將傳感器保留于箱內(nèi)，直到后續(xù)測量樣品均已完成測量后移出。

6.1.3 測量樣品為展售柜內(nèi)的散裝物品時，可重復步驟a)與c)，然后在測量樣品的上方堆積足夠的包裝物品，確保包裝袋與感應部位能良好接觸，等溫度穩(wěn)定后記錄。

6.2　物品中心溫度的測量要求

6.2.1 測定低溫物品的中心溫度時，會破壞物品形態(tài)及包裝，如欲繼續(xù)出售，事先應有預防措施，并確保打洞裝置或溫度傳感器已預冷且處于無菌狀態(tài)。

6.2.2 物品打洞可用預冷過的長針或鉆孔機來完成，孔徑大小亦應配合溫度傳感器的直徑。傳感器的反應時間應快速且其感應部位應在傳感器的頂端。

6.2.3 為能準確地測定溫度，物品打洞及將傳感器插入物品讀取溫度等作業(yè)應在低溫環(huán)境下完成，而其溫度環(huán)境應盡可能接近低溫物品的溫度。

6.2.4 有關物品溫度的測量步驟如下：

a)溫度傳感器從預冷包裝樣品移出后，迅速插入測量樣品內(nèi)；

b)溫度傳感器應沿著物品表面到熱中心點z*長距離的軸線插入，傳感器的檢測位置應全部包埋在物品內(nèi)部；

c)物品中心溫度應在z*大表面中心下方2.5cm處加以測定；單一方向比5cm小的物品，測量點應在該方向距離的一半；

d)溫度傳感器無法貫穿冷凍物品時，可使用已預冷過的冰鉤或鉆孔機在物品上打一小洞，其深度應可達物品的中心點；

e)當讀數(shù)達到穩(wěn)定后記錄溫度；

f)記錄測量樣品的溫度后，將溫度傳感器保留在測量樣品內(nèi)，直到欲測量另一樣品時移出。

6.3　環(huán)境空氣溫度的測量要求

6.3.1 冷鏈各環(huán)節(jié)的易腐食品按照SB/T 10728、SB/T 10729、SB/T 10730、SB/T 10731的相關規(guī)定進行操作，環(huán)境溫度測量宜采用空氣溫度自動記錄儀，實時監(jiān)測和記錄。

6.3.2 溫度檢測儀器的傳感元件不應與其他物體相接觸。

6.3.3 應定期記錄環(huán)境空氣溫度值，溫度記錄時間間隔z*大不超過2h。

7　測量位置

7.1　冷庫測量位置的選擇

按照DB12/T 3010—2018中7.2.1的要求執(zhí)行。

7.2　運輸車輛測量位置的選擇

按照DB12/T 3011—2018中5.3.2、5.3.3、5.3.4的要求執(zhí)行。

7.3　冷柜測量位置的選擇

7.3.1 溫度傳感器數(shù)量不少于2個。

7.3.2 安裝位置應位于冷柜回風口處和冷柜中心位置。

畜禽肉冷鏈物流操作規(guī)程

1　范圍

本標準規(guī)定了畜禽肉冷鏈物流的術語和定義、包裝與標識、貯存、運輸、展售關鍵作業(yè)流程的要求。

本標準適用于畜禽肉及其制品的貯存、運輸、展售等環(huán)節(jié)。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 4456 包裝用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T 6543 運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB 7718 食品安全國家標準 預包裝食品標簽通則

GB/T 28577—2012 冷鏈物流分類與基本要求

GB/T 30134—2013 冷庫管理規(guī)范

DB12/T 3010 冷鏈物流 冷庫技術規(guī)范

DB12/T 3011 冷鏈物流 運輸車輛設備要求

DB12/T 3012 冷鏈物流 溫濕度要求與測量方法

DB12/T 3017 低溫食品冷鏈物流履歷追溯管理規(guī)范

3　術語和定義

GB/T 28577—2012界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T 28577—2012中的某些術語和定義。

3.1　冷鏈物流 cold chain logistics

以冷凍工藝為基礎、制冷技術為手段，使冷鏈物流從生產(chǎn)、流通、銷售到消費者的各個環(huán)節(jié)中始終處于規(guī)定的溫度環(huán)境下，以保證冷鏈物品質(zhì)量，減少冷鏈物品損耗的物流活動。

[GB/T 28577—2012，定義3.4]

4　包裝與標識

4.1　包裝

4.1.1 進入零售市場銷售的畜禽肉應進行預包裝。

4.1.2 內(nèi)包裝材料應無毒無害。

4.1.3 內(nèi)包裝應采用質(zhì)料緊密且能隔絕水汽與油浸的材料。

4.1.4 內(nèi)包裝應完整，且不應使用金屬材料釘封或橡皮圈等物來固定包裝袋封口；內(nèi)包裝材料薄膜不應重復使用。

4.1.5 畜禽肉的包裝盒內(nèi)應有合適的襯墊，單獨包裝的分切肉，可無襯墊。

4.1.6 用于畜禽肉外包裝的容器，如塑料箱、紙箱等應按照畜禽肉的大小規(guī)格設計，并充分考慮物流基礎模數(shù)（600mm×400mm），應整潔、干燥、牢固、透氣、無污染、無異味、無毒無害，內(nèi)壁無尖突物，無蟲蛀、腐爛霉變等，紙箱無受潮、離層現(xiàn)象。

4.1.7 包裝材料間應干燥通風，內(nèi)、外包裝分別碼放，內(nèi)包裝材料應放于貨架上，并加蓋防塵設施。

4.1.8 包裝材料及包裝方式應確保畜禽肉在正常儲存、運輸、銷售過程中不產(chǎn)生變質(zhì)或遭受外界污染。

4.1.9 運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱應符合GB/T 6543的要求。

4.1.10 應于15℃以下的作業(yè)環(huán)境進行包裝。

4.2　標識

4.2.1 內(nèi)包裝畜禽肉標簽應符合GB 7718的規(guī)定，且標簽上的字跡應當清晰、完整、準確。

4.2.2 儲運包裝標識應符合GB/T 191的規(guī)定。

5　貯存

5.1　冷庫

5.1.1 冷庫應符合DB12/T 3010的要求。

5.1.2 清空后的冷庫在入庫前應消毒。

5.2　入庫

5.2.1 長期保鮮貯存的畜禽肉應先預冷，達到貯存溫度，溫度按照DB12/T 3012的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2 預冷后的畜禽肉應及時入庫。

5.2.3 畜禽肉應經(jīng)過檢驗檢疫部門檢驗合格。

5.2.4 入庫前應查驗動物檢驗檢疫證明，并記錄。

5.3　貯存碼放

5.3.1 庫內(nèi)碼放時應保證空氣均勻流通，符合GB/T 30134—2013中6.8的要求。

5.3.2 碼放時應按照品種、規(guī)格、加工程度分垛碼放。

5.3.3 庫房內(nèi)堆碼應穩(wěn)固整齊，不應影響庫內(nèi)的氣流循環(huán)和畜禽肉進出。

5.3.4 入庫后應及時記錄貨位標簽和貨位圖。

5.3.5 應預留合理出入庫通道。

5.3.6 不良的畜禽肉應及時隔離，并進行無害處理。

5.3.7 不應與有毒、有害、有異味、有腐蝕性、易污染的物品混合碼放。

5.4　貯存記錄

5.4.1 建立溫度及濕度控制方法與基準，進行檢查和記錄。

5.4.2 應建立庫存臺賬，畜禽肉出入庫應有記錄，內(nèi)容應包括但不限于：畜禽肉名稱、規(guī)格、批號、保質(zhì)期、出入庫時間、垛位號、出入庫單位、數(shù)量等。

5.4.3 每批畜禽肉應有出入庫檢驗記錄。

5.4.4 各項記錄保存期限應符合DB12/T 3017的要求。

5.5　出庫

5.5.1 出庫應按照“保質(zhì)期先到先出”的原則，并記錄。

5.5.2 裝載作業(yè)區(qū)內(nèi)操作應在符合畜禽肉保存溫度或低于15℃以下進行。

5.5.3 出庫前應確認批次、數(shù)量與動物檢驗檢疫證明一致，并記錄。

6　運輸

6.1　運輸車輛

6.1.1　車輛應符合DB12/T 3011的規(guī)定。

6.1.2　建立制冷設備及車廂的維護保養(yǎng)和檢修制度，定期保養(yǎng)、檢修并記錄。

6.1.3　用于輸送、裝卸的設備及用具應保持清潔。

6.1.4　裝載前應檢查車輛及運輸裝備，確認制冷系統(tǒng)和除霜系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，確認車廂外側(cè)無結(jié)露。

6.2　車輛預冷

6.2.1　運輸前，車廂應進行預冷處理，使車廂溫度達到畜禽肉所要求的運輸溫度，符合DB12/T 3012的要求。

6.2.2　冷藏運輸車廂內(nèi)的溫度應先預冷至10℃以下。

6.2.3　冷凍運輸車廂內(nèi)的溫度應先預冷至-3℃以下。

6.3　裝載

6.3.1　裝載作業(yè)區(qū)的作業(yè)時間、冷能消耗、溫度及濕度均應有適當控制措施。

6.3.2　待運時，應批次分明、碼放整齊、環(huán)境清潔、通風良好。

6.3.3　裝載作業(yè)因故中斷，車廂門應及時關閉，且制冷系統(tǒng)應保持運轉(zhuǎn)。

6.3.4　不應與有毒、有害、有異味、有腐蝕性、易污染的物品混裝。

6.4　廂內(nèi)擺放

6.4.1　運輸車廂同一空間不應碼放不同溫度要求或可能造成交叉污染的畜禽肉。

6.4.2　畜禽肉應與運輸車廂四壁有適當?shù)目臻g，并保持碼放穩(wěn)固。

6.4.3　使用保冷箱裝運畜禽肉，箱內(nèi)應放置足夠的冷媒。

6.4.4　車廂內(nèi)畜禽肉碼放應按照“先卸后裝”與“重下輕上”的原則。

6.5　運輸過程

6.5.1　畜禽肉在運輸配送時，溫度應按照DB12/T 3012的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.2　運輸過程中畜禽肉應防止曝曬、污染。

6.5.3　運輸時應保持車廂內(nèi)溫度均勻，每件畜禽肉均可接觸到冷空氣。

6.5.4　運輸配送期間，車廂門開關頻率應降至z*低。

6.5.5　運輸過程中不應打開容器或畜禽肉包裝。

6.5.6　運輸過程中應連續(xù)監(jiān)測記錄車廂內(nèi)溫度，超出允許的波動范圍應有警示，按應急預案及時處理。

6.6　運輸記錄

6.6.1　建立溫濕度控制方法與基準，并及時、準確記錄。

6.6.2　在裝卸貨前，應測量并記錄畜禽肉的溫度。

6.6.3　應記錄送貨與交貨狀況。

6.6.4　承運方應保存裝卸貨的時間記錄、車廂溫度記錄、運輸配送期間制冷系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)時間記錄等。

6.6.5　長途運輸期間應對畜禽肉溫度進行抽檢，檢測應在低溫的環(huán)境下進行。

6.7　卸貨

6.7.1　卸貨作業(yè)區(qū)的操作應在15℃以下場所進行，并保持畜禽肉溫度符合DB12/T 3012的要求。

6.7.2　卸貨時應輕搬、輕放，規(guī)范操作。

6.7.3　卸貨應配備封閉式站臺，畜禽肉不應落地，且不應滯留于常溫下。

6.7.4　卸貨作業(yè)因故中斷，車廂門應及時關閉，且制冷系統(tǒng)應保持運轉(zhuǎn)。

6.8　交貨驗收

6.8.1　交貨時按照合約在規(guī)定的時間、地點交貨，并對數(shù)量和溫度進行核對檢查。

6.8.2　畜禽肉溫度的檢測依據(jù)DB12/T 3012的規(guī)定，或者由貨主與承運方、驗收人員與承運方共同決定。

6.8.3　查驗畜禽肉外觀是否因溫度影響而產(chǎn)生變化。

6.8.4　應保存畜禽肉在運輸過程中的溫度記錄、到達目的地后的等待裝卸時間記錄等。

6.8.5　交貨有異議時，應在保證畜禽肉安全的條件下，按照合約規(guī)定及時處理。

6.8.6　畜禽肉驗收后，雙方做好交接記錄。

7　展售

7.1　展售容器

7.1.1　應配備符合展售溫濕度要求的展售柜，其溫濕度應符合DB12/T 3012的要求。

7.1.2　展售柜內(nèi)應備有冷風循環(huán)系統(tǒng)，貨架或隔板應有足夠的間隙。

7.1.3　展售柜應具備除霜功能。

7.1.4　展售柜應清楚標注z*大裝載線。

7.1.5　展售柜應安裝溫度顯示器、溫度異常警示器。

7.1.6　展售柜不應設置在通風口、陽光直接照射和熱源處。

7.2　展售條件

7.2.1　進入零售市場銷售的畜禽肉應進行預包裝，禁止無包裝銷售。

7.2.2　銷售的畜禽肉應經(jīng)過檢驗檢疫合格并具有合格證明。

7.2.3　內(nèi)包裝采用塑料包裝，應符合GB/T 4456要求。

7.2.4　凍結(jié)畜禽肉與冷藏畜禽肉應依不同溫度條件分開展售。

7.3　展售過程要求

7.3.1　保持環(huán)境清潔。

7.3.2　上架時按照“保質(zhì)期先到先出”的原則合理安排貨位。

7.3.3　售價標注操作應在不影響畜禽肉溫度的環(huán)境下進行。

7.3.4　畜禽肉不應置于低溫柜的z*大裝載線以外的區(qū)域。

7.3.5　應準確完整記錄展售柜的溫度。

7.3.6　展售柜有畜禽肉展售時，不應切斷電源；展售柜發(fā)生故障或電源中斷時，應停止銷售，并采用保護措施。

7.3.7　溫度檢測不應在除霜期間進行，除霜時段應在展售柜上標注。

7.3.8　展售柜溫度計應每年至少校準一次，并保存校準記錄。

7.3.9　不應銷售有解凍現(xiàn)象或外包裝袋破裂的畜禽肉。

7.3.10　質(zhì)量不合格或逾期的畜禽肉應立即下架，并及時處理。

7.3.11 建立畜禽肉召回制度。

果蔬冷鏈物流操作規(guī)程

1　范圍

本標準規(guī)定了果蔬冷鏈物流的術語和定義、包裝與標識、貯存、運輸、展售關鍵作業(yè)流程的要求。

本標準適用于初級果蔬冷鏈物流的貯存、運輸、展售等環(huán)節(jié)。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB 7718 食品安全國家標準 預包裝食品標簽通則

GB/T 28577—2012 冷鏈物流分類與基本要求

GB/T 30134—2013 冷庫管理規(guī)范

SB/T 10728—2012 易腐食品冷藏鏈技術要求 果蔬類

DB12/T 3010 冷鏈物流 冷庫技術規(guī)范

DB12/T 3011 冷鏈物流 運輸車輛設備要求

DB12/T 3012 冷鏈物流 溫濕度要求與測量方法

DB12/T 3017 低溫食品冷鏈物流履歷追溯管理規(guī)范

3　術語和定義

GB/T 28577—2012界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T 28577—2012中的某些術語和定義。

3.1　冷鏈物流 cold chain logistics

以冷藏工藝為基礎、制冷技術為手段，使冷鏈物流從生產(chǎn)、流通、銷售到消費者的各個環(huán)節(jié)中始終處于規(guī)定的溫度環(huán)境下，以保證冷鏈物品質(zhì)量，減少冷鏈物品損耗的物流活動。

[GB/T 28577—2012，定義3.4]

4　包裝與標識

4.1　包裝

4.1.1　果蔬內(nèi)包裝材料應無毒、清潔、無污染、無異味。

4.1.2　果蔬內(nèi)包裝應具有一定的通透性。

4.1.3　不耐壓的果蔬包裝時，應在包裝容器內(nèi)加支撐物或襯墊物。果蔬包裝內(nèi)的支撐物和襯墊物的作用見表1。

4.1.7　果蔬應按品種、等級和成熟度分類進行包裝。

4.2　標識

4.2.1　果蔬內(nèi)包裝標簽應符合GB 7718規(guī)定，且標簽上的字跡應當清晰、完整、準確。

4.2.2　儲運包裝標識應符合GB/T 191的規(guī)定。

5　貯存

5.1　冷藏庫

5.1.1　冷藏庫應符合DB12/T 3010的要求。

5.1.2　清空后的冷藏庫在果蔬入庫前應消毒。

5.2　入庫

5.2.1　長期保鮮貯存的果蔬應先進行預冷。

5.2.2　根據(jù)果蔬種類設定預冷溫度，果蔬一般預冷至貯存溫度；部分對冷害敏感的果蔬，預冷終點溫度應設定在冷害臨界溫度以上。

5.2.3　入庫前，庫房溫度宜預先降至略低于果蔬貯存要求的溫度。

5.2.4　預冷后的果蔬應及時入庫。

5.2.5　冷藏庫溫濕度應根據(jù)果蔬種類的貯存要求，按照DB12/T 3012的規(guī)定執(zhí)行。

5.3　貯存碼放

5.3.1　果蔬碼放時應保證空氣均勻流通，符合GB/T 30134—2013中6.8的要求。

5.3.2　碼放時應按照品種、規(guī)格、產(chǎn)地、成熟度、加工程度分庫碼放。

5.3.3　不應與有毒、有害、有異味、有腐蝕性、易污染的物品混合碼放。

5.3.4　對溫度、濕度要求差異大的果蔬和對乙烯敏感的果蔬不應混放。

5.3.5　易造成交叉污染的果蔬應單獨碼放并掛牌標識。

5.3.6　庫房內(nèi)堆碼應穩(wěn)固整齊，不應影響庫內(nèi)的氣流循環(huán)和果蔬進出。

5.3.7　入庫后，應及時記錄貨位標簽和貨位圖。

5.3.8　應預留人行通道及出入庫通道。

5.3.9　貯存期間，應按照果蔬貯存要求通風換氣，排除乙烯等有害氣體。

5.3.10　果蔬貯存于氣調(diào)庫，貯存期間不應開門。

5.3.11　逾期或腐敗的果蔬應及時處理。

5.4　貯存記錄

5.4.1　建立溫度及濕度控制方法與基準，進行檢查和記錄。

5.4.2　倉儲應建立庫存臺賬，果蔬出入庫應有記錄，內(nèi)容應包括但不限于：果蔬名稱、規(guī)格、批號、保鮮期、出入庫時間、庫房垛位號、出入庫單位、數(shù)量等。

5.4.3　每批果蔬應有出入庫檢驗記錄。

5.4.4　各項記錄保存期限應符合DB12/T 3017的要求。

5.5　出庫

5.5.1　出庫應按照“先進先出”的原則，并記錄。

5.5.2　裝載作業(yè)區(qū)操作應在符合果蔬保存溫度或低于15℃以下進行。

6　運輸

6.1　運輸車輛

6.1.1　車輛應符合DB12/T 3011的要求。

6.1.2　建立制冷設備及車廂的維護保養(yǎng)和檢修制度，定期保養(yǎng)、檢修并記錄。

6.1.3　用于輸送、裝卸的設備及用具應保持清潔。

6.1.4　裝載前應檢查車輛及運輸裝備，確認制冷系統(tǒng)和除霜系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，確認車廂外側(cè)無結(jié)露。

6.2　車輛預冷

運輸前，車廂應進行預冷處理，使車廂溫度達到果蔬所要求的運輸溫度，符合DB12/T 3012的要求。

6.3　裝載

6.3.1　裝載作業(yè)區(qū)的作業(yè)時間、冷能消耗、溫度及濕度均應有控制措施。

6.3.2　待運時，應批次分明、碼放整齊、環(huán)境清潔、通風良好。

6.3.3　裝載作業(yè)因故中斷，車廂門應及時關閉，且制冷系統(tǒng)應保持運轉(zhuǎn)。

6.3.4　不應與有毒、有害、有異味、有腐蝕性、易污染的物品混裝。

6.3.5　易于產(chǎn)生乙烯氣體的果蔬應獨立隔離封閉，不應混裝；使用過的車廂，裝載前應清除可能殘留的乙烯氣體。

6.4　廂內(nèi)擺放

6.4.1　運輸車廂同一空間不應碼放不同溫度要求或可能造成交叉污染的果蔬。

6.4.2　果蔬應與運輸車廂四壁有適當?shù)目臻g，符合SB/T 10728—2012中7.2.4的要求，并保持碼放穩(wěn)固。

6.4.3　低溫敏感的果蔬，應避免緊靠冷藏車的出風口。

6.4.4　果蔬碼放應按照“先卸后裝”與“重下輕上”的原則。

6.5　運輸過程

6.5.1　果蔬在運輸配送時，溫度應按照DB12/T 3012的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.2　運輸過程中果蔬應防止擠壓、水淋、受潮、曝曬、污染。

6.5.3　運輸時應保持車廂內(nèi)溫度均勻，每件果蔬均可接觸到冷空氣。

6.5.4　運輸配送期間，車廂門開關頻率應降至z*低。

6.5.5　運輸過程中應連續(xù)監(jiān)測記錄車廂內(nèi)溫度，超出允許的波動范圍應有警示，按應急預案及時處理。

6.6　運輸記錄

6.6.1　建立溫濕度控制方法與基準，并及時、準確記錄。

6.6.2　在裝卸貨前，應測量并記錄果蔬的溫度。

6.6.3　應記錄送貨與交貨狀況。

6.6.4　承運方應保存裝卸貨的時間記錄、車廂溫度記錄、運輸配送期間制冷系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)時間記錄等。

6.6.5　長途運輸期間果蔬的溫度應進行抽檢，檢測應在低溫的環(huán)境下進行。

6.7　卸貨

6.7.1　卸貨作業(yè)區(qū)的操作應在15℃以下場所進行，并保持果蔬溫度符合DB12/T 3012的要求。

6.7.2　卸貨時應輕搬、輕放，規(guī)范操作。

6.7.3　卸貨作業(yè)因故中斷，車廂門應及時關閉，且制冷系統(tǒng)應保持運轉(zhuǎn)。

6.8　交貨驗收

6.8.1　交貨時按照合約規(guī)定的時間、地點交貨，并對數(shù)量和溫濕度進行核對檢查。

6.8.2　果蔬溫度的測量應依據(jù)DB12/T 3012的規(guī)定，并由貨主與承運方、驗收人員與承運方共同確認。

6.8.3　查驗果蔬外觀是否因溫度影響而產(chǎn)生變化。

6.8.4　應保存果蔬在運輸過程中的溫度記錄、到達目的地后的等待裝卸時間記錄等。

6.8.5　交貨有異議時，應在保證果蔬安全的條件下，按照合約規(guī)定及時處理。

6.8.6　果蔬驗收后，雙方做好交接記錄。

7　展售

7.1　展售容器

7.1.1　應配備符合展售溫濕度要求的展售柜，其溫濕度要求應符合DB12/T 3012的要求。

7.1.2　展售柜應備有冷風循環(huán)系統(tǒng)，貨架或隔板應有足夠的間隙。

7.1.3　展售柜應具備除霜功能。

7.1.4　展售柜應清楚標注z*大裝載線。

7.1.5　展售柜應安裝溫度顯示器、溫度異常警示器。

7.1.6　展售柜不應設置在通風口、陽光直接照射和熱源處。

7.2　展售條件

7.2.1　內(nèi)包裝材料應無毒、清潔、無污染、無異味。

7.2.2　溫濕度應符合DB12/T 3012的要求。

7.3　展售過程要求

7.3.1　保持環(huán)境清潔。

7.3.2　上架時按照“先進先出”的原則合理安排貨位。

7.3.3　防止果蔬間交叉污染，具有強烈刺激性氣味的果蔬應單獨放置。

7.3.4　貨架上碼放時應避免果蔬變形。

7.3.5　質(zhì)量不合格的果蔬應及時下架。

7.3.6　展售柜有果蔬展售時，不應切斷電源。

7.3.7　應準確完整記錄展售柜的溫度。

7.3.8　溫度檢測不應在除霜期間進行，除霜時段應在展售柜上標注。

7.3.9　展售柜溫度計應每年至少校準一次，并保存校準記錄。

水產(chǎn)品冷鏈物流操作規(guī)程

1　范圍

本標準規(guī)定了水產(chǎn)品冷鏈物流的術語和定義、包裝與標識、貯存、運輸、展售關鍵作業(yè)流程的要求。

本標準適用于冷凍水產(chǎn)品及相關制品的貯存、運輸、展售等環(huán)節(jié)。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 4456 包裝用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T 6543 運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB 7718 食品安全國家標準 預包裝食品標簽通則

GB/T 28577—2012 冷鏈物流分類與基本要求

GB/T 30134—2013 冷庫管理規(guī)范

DB12/T 3010 冷鏈物流 冷庫技術規(guī)范

DB12/T 3011 冷鏈物流 運輸車輛設備要求

DB12/T 3012 冷鏈物流 溫濕度要求與測量方法

DB12/T 3017 低溫食品冷鏈物流履歷追溯管理規(guī)范

3　術語和定義

GB/T 28577—2012界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T 28577—2012中的某些術語和定義。

3.1　冷鏈物流 cold chain logistics

以冷凍工藝為基礎、制冷技術為手段，使冷鏈物流從生產(chǎn)、流通、銷售到消費者的各個環(huán)節(jié)中始終處于規(guī)定的溫度環(huán)境下，以保證冷鏈物品質(zhì)量，減少冷鏈物品損耗的物流活動。

[GB/T 28577—2012，定義3.4]

4　包裝與標識

4.1　包裝

4.1.1　進入零售市場銷售的冷凍水產(chǎn)品應進行預包裝。

4.1.2　內(nèi)包裝材料應無毒無害。

4.1.3　內(nèi)包裝應采用質(zhì)料緊密且能隔絕水汽(濕氣)與油浸的材料。

4.1.4　內(nèi)包裝應完整，且不應使用金屬材料釘封或橡皮圈等物來固定包裝袋封口；內(nèi)包裝材料薄膜不應重復使用。

4.1.5　水產(chǎn)品的包裝盒內(nèi)應有合適的襯墊，單獨包裝的水產(chǎn)品，可無襯墊。

4.1.6　用于水產(chǎn)品外包裝的容器，如塑料箱、紙箱等應按照水產(chǎn)品的大小規(guī)格設計，并充分考慮物流基礎模數(shù)（600mm×400mm），應整潔、干燥、牢固、透氣、無污染、無異味、無毒無害，內(nèi)壁無尖突物，無蟲蛀、腐爛霉變等，紙箱無受潮、離層現(xiàn)象。

4.1.7　包裝材料間應干燥通風，內(nèi)、外包裝分別碼放，內(nèi)包裝材料應放于貨架上，并加蓋防塵設施。

4.1.8　包裝材料及包裝方式應確保水產(chǎn)品在正常儲存、運輸、銷售過程中不應產(chǎn)生變質(zhì)或遭受外界污染。

4.1.9　運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱應符合GB/T 6543的要求。

4.2　標識

4.2.1　內(nèi)包裝水產(chǎn)品標簽應符合GB 7718規(guī)定，且標簽上的字跡應當清晰、完整、準確。

4.2.2　標簽上應清楚注明水產(chǎn)品為養(yǎng)殖或捕撈，以及水產(chǎn)品來自水域的說明。

4.2.3　儲運包裝標識應符合GB/T 191的規(guī)定。

5　貯存

5.1　冷庫

5.1.1　冷庫應符合DB12/T 3010的要求。

5.1.2　清空后的冷庫在入庫前應消毒。

5.2　入庫

5.2.1　長期保鮮貯存的水產(chǎn)品應先預冷，達到貯存溫度，溫度按照DB12/T 3012的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2　預冷后的水產(chǎn)品應及時入庫。

5.3　貯存碼放

5.3.1　庫內(nèi)碼放時應保證空氣均勻流通，符合GB/T 30134—2013中6.8的要求。

5.3.2　碼放時應按照品種、規(guī)格、加工程度分垛位碼放。

5.3.3　入庫后應及時記錄貨位標簽和貨位圖。

5.3.4　庫房內(nèi)堆碼應穩(wěn)固整齊，不應影響庫內(nèi)的氣流循環(huán)和水產(chǎn)品進出。

5.3.5　應預留人行通道及水產(chǎn)品的出入庫通道。

5.3.6　不良的水產(chǎn)品應及時隔離，并進行無害處理。

5.3.7　不應與有毒、有害、有異味、有腐蝕性、易污染的物品混合碼放。

5.4　貯存記錄

5.4.1　建立溫度及濕度控制方法與基準，進行檢查和記錄。

5.4.2　應建立庫存臺賬，水產(chǎn)品出入庫應有記錄，內(nèi)容應包括但不限于：水產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號、保質(zhì)期、出入庫時間、庫房垛位號、出入庫單位、數(shù)量等。

5.4.3　每批水產(chǎn)品應有出入庫檢驗記錄。

5.4.4　各項記錄保存期限應符合DB12/T 3017的要求。

5.5　出庫

5.5.1　出庫應按照“保質(zhì)期先到先出”的原則，并記錄。

5.5.2　裝載作業(yè)區(qū)內(nèi)操作應在符合水產(chǎn)品保存溫度或低于15℃以下進行。

6　運輸

6.1　運輸車輛

6.1.1　車輛應符合DB12/T 3011的要求。

6.1.2　建立制冷設備及車廂的維護保養(yǎng)和檢修制度,定期保養(yǎng)、檢修并記錄。

6.1.3　用于輸送、裝卸的設備及用具應保持清潔。

6.1.4　裝載前應檢查車輛及運輸裝備，確認制冷系統(tǒng)和除霜系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，確認車廂外側(cè)無結(jié)露。

6.2　車輛預冷

6.2.1　運輸前，車廂應進行預冷處理，使車廂溫度達到水產(chǎn)品所要求的運輸溫度，符合DB12/T 3012的要求。

6.2.2　冷凍運輸車廂內(nèi)的溫度應先預冷至-3℃以下。

6.3　裝載

6.3.1　裝載作業(yè)區(qū)的作業(yè)時間、冷能消耗、溫度及濕度均應有控制措施。

6.3.2　待運時，應批次分明、碼放整齊、環(huán)境清潔、通風良好。

6.3.3　裝載作業(yè)因故中斷，車廂門應及時關閉，且制冷系統(tǒng)應保持運轉(zhuǎn)。

6.3.4　不應與有毒、有害、有異味、有腐蝕性、易污染的物品混裝。

6.4　廂內(nèi)擺放

6.4.1　運輸車廂同一空間不應碼放不同溫度要求或可能造成交叉污染的水產(chǎn)品。

6.4.2　水產(chǎn)品應與運輸車廂四壁有適當?shù)目臻g，并保持碼放穩(wěn)固。

6.4.3　使用保冷箱裝運水產(chǎn)品，箱內(nèi)應放置足夠的冷媒。

6.4.4　車廂內(nèi)的水產(chǎn)品碼放應按照“先卸后裝”與“重下輕上”的原則。

6.5　運輸過程

6.5.1　水產(chǎn)品在運輸配送時，溫度應按照DB12/T 3012的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.2　運輸過程中水產(chǎn)品應防止曝曬、污染。

6.5.3　運輸時應保持車廂內(nèi)溫度均勻，每件水產(chǎn)品均可接觸到冷空氣。

6.5.4　運輸配送期間，車廂門開關頻率應降至z*低。

6.5.5　運輸過程中不應打開容器或水產(chǎn)品包裝。

6.5.6　運輸過程中應連續(xù)監(jiān)測記錄車廂內(nèi)溫度，超出允許的波動范圍應有警示，按應急預案及時處理。

6.6　運輸記錄

6.6.1　建立溫度控制方法與基準，并及時、準確記錄。

6.6.2　在裝卸貨前，應測量并記錄水產(chǎn)品的溫度。

6.6.3　應記錄送貨與交貨狀況。

6.6.4　承運方應保存裝卸貨的時間記錄、車廂溫度記錄、運輸配送期間制冷系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)時間記錄等。

6.7　卸貨

6.7.1　卸貨作業(yè)區(qū)的操作應在15℃以下場所進行，并保持水產(chǎn)品溫度符合DB12/T 3012的要求。

6.7.2　卸貨時應輕搬、輕放，規(guī)范操作。

6.7.3　卸貨應配備封閉式站臺，水產(chǎn)品不應落地，且不應滯留于常溫下。

6.7.4　卸貨作業(yè)因故中斷，車廂門應及時關閉，且制冷系統(tǒng)應保持運轉(zhuǎn)。

6.8　交貨驗收

6.8.1　交貨時按照合約在規(guī)定的時間、地點交貨，并對數(shù)量和溫度進行核對檢查。

6.8.2　水產(chǎn)品溫度的檢測依據(jù)DB12/T 3012的規(guī)定，或者由貨主與承運方、驗收人員與承運方共同決定。

6.8.3　查驗水產(chǎn)品外觀是否因溫度影響而產(chǎn)生變化。

6.8.4　應保存水產(chǎn)品在運輸過程中的溫度記錄、到達目的地后的等待裝卸時間記錄等。

6.8.5　交貨有異議時，應在保證水產(chǎn)品安全的條件下，按照合約規(guī)定及時處理。

6.8.6　水產(chǎn)品驗收后，雙方做好交接記錄。

7　展售

7.1　展售容器

7.1.1　應配備符合展售溫濕度要求的展售柜，其溫濕度應符合DB12/T 3012的要求。

7.1.2　展售柜應備有冷風循環(huán)系統(tǒng)，貨架或隔板有足夠的間隙。

7.1.3　展售柜應具備除霜功能。

7.1.4　展售柜應清楚標注z*大裝載線。

7.1.5　展售柜應安裝溫度顯示器、安裝溫度異常警示器。

7.1.6　展售柜不應設置于通風口、陽光直接照射和熱源處。

7.2　展售條件

7.2.1　進入零售市場銷售的水產(chǎn)品應進行預包裝，禁止無包裝銷售。

7.2.2　內(nèi)包裝采用塑料包裝，應符合GB/T 4456要求。

7.2.3　冷凍水產(chǎn)品應依不同溫度條件分開碼放。

7.2.4　水產(chǎn)品應經(jīng)過檢驗合格并具有產(chǎn)品合格證。

7.3　展售過程要求

7.3.1　保持環(huán)境清潔。

7.3.2　以冰藏方式陳列、銷售的水產(chǎn)品，應使用符合飲用水水質(zhì)標準的冰塊。

7.3.3　上架時按照“保質(zhì)期先到先出”的原則合理安排貨位。

7.3.4　售價標注作業(yè)應在不影響水產(chǎn)品溫度的環(huán)境下進行。

7.3.5　水產(chǎn)品不應置于低溫柜的z*大裝載線以外的區(qū)域。

7.3.6　應準確完整記錄展售柜的溫度。

7.3.7　展售柜有水產(chǎn)品展售時，不應切斷電源；展售柜發(fā)生故障或電源中斷時，應停止銷售，并采用保護措施。

7.3.8　溫度檢測不應在除霜期間進行，除霜時段應在展售柜上標注。

7.3.9　展售柜溫度計應每年至少校準一次，并保存校準記錄。

7.3.10　不應銷售有解凍現(xiàn)象或外包裝袋破裂的水產(chǎn)品。

7.3.11　質(zhì)量不合格或逾期的水產(chǎn)品應立即下架，并及時處理。

7.3.12　建立水產(chǎn)品召回制度。

低溫食品儲運溫控技術要求

1　范圍

本標準規(guī)定了低溫食品儲運溫控技術的術語和定義、作業(yè)管理要求、信息技術、儲存溫度控制技術和運輸溫度控制技術。

本標準適用于低溫食品在儲存、運輸、展售作業(yè)中的溫度管理。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

SB/T 11092—2014 多溫冷藏運輸裝備技術要求及測試方法

DB12/T 3010—2018 冷鏈物流 冷庫技術規(guī)范

DB12/T 3013 畜禽肉冷鏈物流操作規(guī)程

DB12/T 3014 果蔬冷鏈物流操作規(guī)程

DB12/T 3015 水產(chǎn)品冷鏈物流操作規(guī)程

DB12/T 3017—2018 低溫食品冷鏈物流履歷追溯管理規(guī)范

3　術語與定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1　多溫共配 multi-temperature joint distribution system

不同溫控要求的物品，安排在同一個車輛上進行送貨的模式，即在運輸途中同一車載運兩種以上不同溫控要求的物品。

4　作業(yè)管理要求

4.1　工作環(huán)節(jié)

按照DB12/T 3013、DB12/T 3014和DB12/T 3015的規(guī)定執(zhí)行。

4.2　作業(yè)質(zhì)量關鍵點

4.2.1　儲存階段

規(guī)范正確的儲存作業(yè)程序、正確的溫度儲存條件、完善的儲存監(jiān)管平臺、詳細的儲存作業(yè)記錄等。主要環(huán)節(jié)包括入庫、儲存、理貨、出庫。

4.2.2　運輸階段

規(guī)范運輸作業(yè)程序、溫度運輸條件、完善的運輸追蹤平臺、詳細的運輸作業(yè)記錄等。主要環(huán)節(jié)包括裝貨、運輸、卸貨、交貨驗收。

4.3　流程管理信息系統(tǒng)

4.3.1　質(zhì)量關鍵控制點

質(zhì)量關鍵控制點，包括但不限于：進貨入庫、儲存保管、出庫裝車、車輛進出場站、食品中轉(zhuǎn)、運輸配送、到點卸貨、交貨驗收等過程。

4.3.2　質(zhì)量關鍵控制點流程管理與檢查

按控制點的流程相關性設計管理模式，記錄各控制點溫度與時間、人員等關鍵信息，并由系統(tǒng)設計批號連接查詢方式，整合監(jiān)管各控制點的系統(tǒng)顯示?？奢o以人工或系統(tǒng)方式提醒并協(xié)助人員記錄與操作。

5　信息技術

5.1　儲存作業(yè)應用

5.1.1　出入庫管理

低溫食品應采用電子標簽等信息技術及時管理掌握出入庫狀況。

5.1.2　儲存階段管理

儲存過程，冷藏間各區(qū)應安裝有多個溫度傳感器，結(jié)合電子標簽等技術進行w*性辨識。

5.2　運輸作業(yè)應用

5.2.1　車廂內(nèi)溫度監(jiān)管與追蹤

運輸大批量低溫食品的車廂，應至少安裝2個溫度傳感器；運輸小批量或溫度敏感易腐低溫食品的保冷箱，應至少安裝1個溫度傳感器。

5.2.2　運輸狀況及時回傳

應設置溫度傳感器、車載無線傳輸設備，將車廂或保冷箱溫度、位置傳回數(shù)據(jù)中心，與標準溫度比對，將異常狀況實時反饋并預警。

6　儲存溫度控制技術

6.1　儲存溫度追蹤監(jiān)控系統(tǒng)

6.1.1　溫度測量裝置

倉庫內(nèi)應分區(qū)域安裝溫度傳感器，安裝位置應符合DB12/T 3010—2018中7.2.1的要求并具備網(wǎng)絡傳輸功能。

6.1.2　溫度綜合監(jiān)控平臺

冷藏間中控室應設置綜合監(jiān)控平臺，監(jiān)控內(nèi)容包括溫控設備的開閉狀況及溫度、影像等信息；并設置冷鏈數(shù)據(jù)采集一體機，與國家相關冷鏈流通監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)。

6.1.3　視頻監(jiān)控

各儲區(qū)應安裝監(jiān)控攝影機進行全程攝錄監(jiān)控，視頻錄像存儲時間應不少于60d。

6.1.4　預警系統(tǒng)

應在庫房中恰當位置安裝溫度傳感器，并在門扉安裝進出監(jiān)視系統(tǒng)，一旦溫度超過設定標準或有人員違規(guī)出入，結(jié)合監(jiān)控平臺、警鈴或自動報警系統(tǒng)，及時通知與提醒監(jiān)管人員。

6.2　儲存溫度追蹤監(jiān)控系統(tǒng)的應用

將溫度或攝錄影像以一定的時間間隔傳送到中控室綜合監(jiān)控平臺。每一區(qū)域設定溫度允許上下限，一旦溫度變化超出此區(qū)間，監(jiān)控平臺應有應急響應及警示，并啟動異常處理機制。

7　運輸溫度控制技術

7.1　車輛溫度控制技術

7.1.1　在車廂或保冷柜安裝傳感器，可同步控制車廂溫度、車門、車行狀況。

7.1.2　在配送中心裝卸貨站臺安裝車輛充電設備，讓車輛在理貨時或停放時不用啟動車引擎亦可保溫。

7.2　多溫共配技術

7.2.1　應采用多溫層保冷設備，包括制冷機、保冷箱、保冷柜、蓄冷片等，在同一運輸車廂形成兩種溫度以上的多溫共配環(huán)境空間，支持低溫食品少量、多樣、多溫層出貨的高承載作業(yè)，并防止失溫或產(chǎn)生交叉污染。

7.2.2　選擇密閉性高的容器，按共配低溫食品的溫度要求，選擇正確的蓄冷片，按運輸時間的長短決定蓄冷片數(shù)量，并將蓄冷片預先放入制冷機中制冷。出貨時，將不同溫度需求的低溫食品分別放入保冷箱(柜)后，于上方或側(cè)邊再放入蓄冷片，然后封蓋上車。

7.2.3　在保冷箱(柜)上結(jié)合溫度測量裝置，全程記錄溫度，確保共配過程各低溫食品維持在正確的溫度范圍內(nèi)。

7.2.4　保冷箱通用尺寸宜為600mm×500mm和500mm×300mm；保冷柜通用尺寸宜為1200mm×1000mm。

7.2.5　多溫共配技術的廂體氣密性能、廂體隔熱性能、制冷機組和調(diào)溫性能應符合SB/T 11092—2014第5章的要求。

7.3　運輸追蹤監(jiān)測系統(tǒng)

7.3.1　監(jiān)測溫度

運輸全程冷鏈管理，采集各環(huán)節(jié)溫度，并按照標準規(guī)范，及時發(fā)現(xiàn)異常。

7.3.2　傳輸和聯(lián)網(wǎng)方式

按照DB12/T 3017—2018中4.1的規(guī)定執(zhí)行。

7.3.3　監(jiān)測保冷設備的效能

依靠不間斷監(jiān)測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)保冷設備的異常，包括車廂制冷機或車壁保冷效能、保冷箱保溫效能等，及時維修或置換。

7.4　輔助監(jiān)管與預警系統(tǒng)

7.4.1　運輸工具應具備異常自動警示及信息預報、通報功能。

7.4.2　系統(tǒng)功能應包括：溫度異常警示、車廂開啟警示、車輛到點預報。

7.4.3　溫度異常警示功能

當車廂溫度未達或超過指定溫度，系統(tǒng)即發(fā)出警示及通知。

7.4.4　車廂開啟警示功能

車廂門不正常開啟時或開啟過久時，系統(tǒng)即發(fā)出警示及通知。

7.4.5　車輛到點預報功能

系統(tǒng)針對運送低溫食品預先規(guī)劃到達交貨時間，或根據(jù)剩余路程動態(tài)估計到達交貨時間，再按設定時間自動預報。

低溫食品冷鏈物流履歷追溯管理規(guī)范

1　范圍

本標準規(guī)定了包括冷藏、冷凍、生鮮等低溫食品冷鏈物流履歷追溯管理的術語和定義、總則、建立履歷追溯體系、履歷記錄和履歷保存要求。

本標準適用于冷鏈產(chǎn)業(yè)鏈中低溫食品流通過程追溯。

2　術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

2.1　履歷 pedigree

低溫食品在流通每一階段中的相關信息處理制度化，即針對原材料的來源或食品的制造商及銷售點所作的記賬及保管的記錄等。

3　總則

3.1　建立履歷追溯體系，采集履歷信息

供應鏈參與方應相互合作，建立履歷追溯體系。體系內(nèi)各環(huán)節(jié)應誠信、協(xié)作、配合，共同落實組織、程序、實現(xiàn)、異常與監(jiān)督等，并結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)等技術掌握關鍵流程與信息。履歷內(nèi)容應保證真實有效，不應修改。

3.2　履歷信息追溯與管理

3.2.1　組織

應設計供應鏈角色的合作關聯(lián)，明確職責。

3.2.2　程序

應設計管理步驟程序，確認各程序的記錄節(jié)點與時點。

3.2.3　實現(xiàn)

應結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術與跨企業(yè)整合平臺，設計企業(yè)內(nèi)與跨企業(yè)間的履歷信息采集與共享方式，建立履歷信息追溯與追溯系統(tǒng)。應用物聯(lián)網(wǎng)技術追蹤記錄低溫食品動態(tài)，及應用跨企業(yè)整合平臺分享供應鏈履歷信息。

3.2.4　異常

應設計異?；蚓o急狀態(tài)的記錄與傳達方式，并建立應急預案。

3.2.5　監(jiān)督

應建立定期與不定期的抽查機制，并進行記錄。

4　建立履歷追溯體系

4.1　履歷追溯信息

應包括但不限于表1信息。

4.2　履歷記錄

4.2.1　記錄內(nèi)容

根據(jù)客戶需求或管理需求記錄各項儲存、運輸作業(yè)信息。

4.2.2　記錄方式

應采用人工方式或電子化方式進行記錄。人工方式應設計紙質(zhì)記錄表，電子化方式應開發(fā)信息化系統(tǒng)。

5　履歷保存

5.1　應統(tǒng)一匯集履歷信息，建立數(shù)據(jù)庫。提供給供應鏈相關方，可作為管理單位核查的參考。

5.2　食品相關記錄應保存至該批食品保質(zhì)期后六個月，作業(yè)相關記錄應保存二年以上。

5.3　保存信息應以權限管理方式開放查詢，并建立查詢記錄。